Structurele scheidingswanden en functionele demontage
Klemstation op afstand (linker eindblok)
Plaats een zinkende holte, een positioneringsuitsteeksel en een doorgaand gat. De holte wordt gebruikt om bijpassende kleine accessoires, klemmen of sensormodules in te bedden, en het gat is verantwoordelijk voor het bevestigen van de penas/het vergrendelen van de schroef; Het tredeoppervlak kan een vlakke positionering bereiken, de positionele tolerantie na montage controleren en zijdelingse afwijkingen voorkomen.
Lang vrijdragend grootlichtgedeelte
Door een lichtgewicht groefontwerp aan te nemen, is de achterkant uitgehold en is de lay-out van gewichtsverminderende ribben zeer voortreffelijk: het vermindert niet alleen het totale gewicht en het traagheidsmoment onder zwaaiende omstandigheden, maar behoudt ook de noodzakelijke versterkingsribben om de buigstijfheid te behouden en buigvervorming van lange uitkragingen onder spanning te voorkomen; Op het balklichaam zijn twee getrapte verzonken gaten aangebracht voor het indraaien en bevestigen van schroeven, waardoor de externe installatie van de gehele zwenkarm wordt bereikt.
Installatie-einde nabij einde (rechter eindblok)
Ontwerp positioneringssleuven, lichtgaten en draadgaten die kunnen worden aangesloten op roterende assen, cilinderconnectoren of apparatuurbasissen. De sleufstructuur zorgt voor een anti-rotatiepositioneringseffect, waardoor de moeilijkheidsgraad van uitlijning tijdens de montage wordt verminderd. De gaten met schroefdraad kunnen de vergrendeling en fixatie voltooien.
Kenmerken van verwerkingstechnologie
1. Verwerkingsmethode: gebruik 5-assige of 4-assige CNC-bewerkingscentra voor de algehele freesbewerking. De voor- en achterkant van de onderdelen, holtes met meerdere hoeken, zijwandtreden en verzonken gaten met verschillende diepten worden allemaal als een geheel gevormd zonder de noodzaak van demontagelassen, waardoor vervorming en sterktevermindering als gevolg van lassen worden vermeden. Op het oppervlak zijn duidelijke en fijne CNC-snijpatronen te zien, met vloeiende overgangen tussen gebogen oppervlakken en afgeronde hoeken, en strikte controle over de maatnauwkeurigheid.
2. Conventionele materiaalkeuze: 6061-T6 aluminiumlegering wordt vaak gebruikt, die gemakkelijke snijeigenschappen, goede structurele sterkte en lichtgewichtvoordelen combineert; Als er in het gebruiksscenario sprake is van frequente heen en weer gaande trillingen, kan de 7075-T6 aluminiumlegering worden geüpgraded om de weerstand tegen vermoeidheid te verbeteren.
Reguliere toepassingsscenario's
1. Armatuurzwenkarm: aangepast aan het bevestigingsonderdeel met drie kaken waarnaar u eerder informeerde, dient als zwenksteunarm voor de grijper en voltooit de actieoverbrenging van het grijpmechanisme;
2. Geautomatiseerde transplanteerbeugel: uitgerust met kleine vacuümzuigmonden en foto-elektrische sensoren om materiaalopname- en verplaatsingsoperaties op de assemblagelijn te voltooien;
3. Aanpassingsbeugel voor detectieapparatuur: bevestig de detectiesonde en pas de ruimtelijke positie van de sonde aan door te vertrouwen op de positie van het installatiegat van het armlichaam;
4. Kleine robotarmverbinding: eindverbindingscomponent van robot met lichte belasting.
Voorzorgsmaatregelen bij montage en bedrijfsomstandigheden
1. Aandraaiproces: vanwege de lage hardheid van de aluminiumlegering moet het aanhaalmoment van de borgschroeven worden gecontroleerd. Het wordt aanbevolen om platte veerringen te gebruiken om te voorkomen dat de schroef losraakt onder trillingsomstandigheden. Overmatig koppel kan problemen veroorzaken zoals het slippen van de draad en het instorten van de basis;
2. Optimalisatie van de slijtvastheid: bij lange- heen en weer gaande rotatie van de holte aan het linkeruiteinde en de penas door het- gat, kunnen roestvrijstalen bussen worden ingedrukt om de slijtage van het aluminium substraat te vertragen en de levensduur van de onderdelen te verlengen;
3. Referentie oppervlaktebehandeling: Matte anodisatie is voldoende voor conventionele werkomstandigheden binnenshuis, wat niet alleen de slijtvastheid verbetert, maar ook oxidatie en vuil voorkomt; Een harde anodiseeroplossing kan worden gebruikt voor stoffige en vochtige omgevingen;
4. Herinnering aan kracht: het moment van de cantileverstructuur neemt toe met de lengte van de cantilever, en zwaardere componenten moeten zo dicht mogelijk bij de basis worden geplaatst om de buigbelasting bij de basispositie te verminderen.
Kleine aanvulling op procesdetails
Er zijn meerdere holtes ontworpen met afgeronde overgangen, wat een zeer praktische detailoptimalisatie is die spanningsconcentratie in rechte hoeken kan vermijden en de kans op scheuren kan verkleinen wanneer de onderdelen worden blootgesteld aan wisselende trillingen; Het verzonken ontwerp zorgt ervoor dat de schroefkop in het interieur kan zinken, waardoor interferentie en botsingen na montage worden vermeden.
Populaire tags: aluminium zwenkarm, China aluminium zwenkarm fabrikanten, leveranciers, fabriek
